2020年8月28日。隨著行業(yè)競爭加劇，粉未涂料的應(yīng)用領(lǐng)域獲得擴張，各種功能性粉未涂料紛紛投入市場。近年來隨著節(jié)能環(huán)保力度的加大，廠家對節(jié)能降耗的需求逐漸增加。在這種背景推動下，不少新型的低溫固化型、熱轉(zhuǎn)印型、超耐候型粉末涂料用聚酯樹脂等產(chǎn)品不斷面世。

對于熱固性粉末涂料大家或許有所了解了，是由樹脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成的，它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。選擇好這些原材料非常重要，因為對其涂料質(zhì)量和涂膜性能均有很大的影響。

那么對于熱固型粉末涂料的原料樹脂在選擇上有哪些技術(shù)要求呢？接下來為大家簡單介紹一下。樹脂和固化劑是成膜物質(zhì)，他們在粉末涂料中對粉末涂料和涂抹性能起著決定性的作用，顏料起到涂抹著色和裝飾作用，填料可以改進涂抹的剛性和硬性，助劑對于涂抹的外觀、光澤，物理性能和涂料的性質(zhì)起著重要的作用。

熱固型粉末涂料用樹脂必須含有活性官能團，以保證在烘烤成膜時形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在粉末涂料施工過程中，如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當(dāng)達到熔點以上溫度時，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。

在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因為受潮和溫度的影響而變化，所以樹脂的物理、化學(xué)穩(wěn)定性要好。粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機械粉碎法 ,可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應(yīng)選擇較高的玻璃化溫度和熔點，使之具有粉碎性。粉末涂料的附著力是靠樹脂起關(guān)鍵作用，如果被涂物的結(jié)合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差，所以要預(yù)涂底漆，還要求樹脂的顏色淺、透明、無毒。